تنگ شیشه ای آرانیک مدل قطره کد 1009100010

شیشه‌گری هنر ساخت محصولات تزیینی و ظروف کاربردی با شکل دادن خمیر مذاب شیشه است. ماده­‌ی اصلی خمیر شیشه سیلیس است که از ترکیب آن با اکسیدهای فلزی در حالت ذوب، شیشه­ های رنگی به وجود می­‌آیند. اکسیدهای فلزی نظیر اکسید مس، منگنز، کبالت، آهن و ... از پرکاربردترین مواد رنگ‌ دهنده­‌ی شیشه هستند. هنر شیشه­‌گری از این حیث قابل توجه است که در آن هنرمند با ماده­‌ای گداخته مواجه است و همواره باید با فاصله از آن به فرم دهی اقدام کند. برای فرم دهی خمیر شیشه مقداری از آن را با میله­‌ای فلزی برداشته و روی میز کار ورز داده و به آن شکل دایره می­‌دهند. دوباره مقداری حرارت داده و با لوله­‌ی فلزی داخل آن حفره­‌ای ایجاد می­‌کنند. هم‌­زمان با چرخاندن سریع آن و دمیدن در میله فرم ظرف ایجاد می­‌شود. گاهی برای ساخت فرم­‌های خاص از قاشق­‌های چوبی دسته بلند برای شکل دهی روی کار استفاده می‌­شود. گاهی برای تولید ظروف کاملا یک شکل و یک اندازه این دمیدن در قالب اتفاق می­‌افتد. پس از تکمیل بدنه­ مقداری از خمیر مذاب برای تزیینات روی کار، دسته، پایه و ...به آن اضافه شده و به کمک ابزارهای فلزی فرم دهی می­‌شود. گاهی محصولات شیشه‌ای با تکنیک دوپوست تولید می­‌شوند. برای تولید شیشه­‌های دوپوست از دو یا چند خمیر شیشه با رنگ­‌های گوناگون استفاده می­‌شود. رنگ داخل ظرف ساخته شده با این روش متفاوت از رنگ بیرون آن است. خمیر شیشه در کوره­‌ای حدود 1400 درجه سانتیگراد ذوب می­‌شود. طبیعتا ساخت ظروف با این خمیر مهارت و سرعت عمل بالایی نیاز دارد و قطعا نیازمند یک کار گروهی متشکل از استادکار و شاگردان اوست. مراحل سرد کردن کار باید در گرمخانه انجام شود. دمای محیط برای سرد کردن مناسب نیست چون در این حالت سطح بیرونی زودتر از داخل سرد شده و باعث ایجاد ترک و شکستگی می­‌شود. البته در مواردی برای تولید شیشه­‌های آبگز کار را قبل از وارد کردن به گرمخانه در آب سرد فرو می­‌کنند که در این حالت به خاطر سرد شدن ناگهانی سطح بیرونی و اختلاف دمای آن با داخل هزاران ترک ریز بر روی کار ایجاد می­‌شود ولی شیشه نمی‌­شکند.این کار تبحر بالایی نیاز دارد ولی باعث مقاومت بالای محصول در برابر حرارت می­‌شود. آخرین مرحله از کار، مرحله­‌ی تراش،نقاشی،مات کردن و سایر مراحل تزیینی و تکمیلی است که بنا به سلیقه و خواست صنعتگر انجام میشود